Choisir des matériaux pour Moteurs à engrenages coniques hélicoïdaux qui garantissent la compatibilité avec les lubrifiants et préviennent les problèmes tels que l'usure, la friction et la surchauffe impliquent de prendre en compte divers facteurs liés à l'environnement d'exploitation et aux exigences spécifiques du système d'engrenages.

Caractéristiques de frottement et d’usure :

Les matériaux sélectionnés pour les additifs pour outils doivent avoir des caractéristiques de friction et d'usure favorables. Les matériaux à haute résistance à l'usure aident à prévenir l'usure prématurée des dents d'engrenage, garantissant ainsi une fiabilité à long terme. Les choix courants comprennent les aciers alliés, les aciers carburés ou les matériaux résistants avec une résistance à l'usure améliorée.

Résistance et dissipation thermique :

Les systèmes d'engrenages génèrent de la chaleur tout au long de leur fonctionnement, et les matériaux choisis doivent posséder une résistance thermique optimale pour résister à des températures élevées. De plus, les substances ayant des propriétés vertes de dissipation de la chaleur vous aident à éviter la surchauffe. Les aciers alliés, les aciers thermorésistants et les polymères positifs sont fréquemment choisis pour leurs maisons résistantes à la chaleur.

Compatibilité avec les lubrifiants :

Les substances doivent être bien adaptées aux lubrifiants utilisés dans le système d'engrenages. La compatibilité garantit que le lubrifiant recouvre et protège correctement les surfaces des outils, réduisant ainsi la friction et l'usure. Les choix de matériaux n'oublient pas les additifs uniques présents dans les lubrifiants pour garantir une interaction synergique.

Résistance à la corrosion:

La corrosion peut dégrader les additifs des équipements et avoir un effet sur leurs performances. Les matériaux ayant une bonne résistance à la corrosion sont choisis, principalement dans les programmes dans lesquels la machine d'équipement peut être exposée à des environnements difficiles. Les aciers inoxydables et les alliages résistants à la corrosion sont généralement utilisés à cette fin.

Rétention de lubrification :

Certains matériaux ont des propriétés de rétention de lubrification plus élevées, de ce fait, ils sont capables de maintenir et de distribuer efficacement le lubrifiant sur toutes les surfaces des engrenages. Ceci est essentiel pour conserver un film lubrifiant constant et arrêter les frottements secs. Les polymères, certains revêtements et traitements de sol contribuent à une rétention avancée de la lubrification.

Compatibilité avec les matériaux d'étanchéité :

Les matériaux utilisés dans les moteurs à engrenages coniques hélicoïdaux doivent être compatibles avec les matériaux d'étanchéité embauchés pour éviter les fuites de lubrifiant et la contamination. Les substances incompatibles devraient entraîner une dégradation des joints et compromettre l'efficacité générale de la machine de lubrification.

Capacité de chargement:

Les matériaux sélectionnés doivent avoir un potentiel de charge suffisant pour faire face aux forces et contraintes rencontrées à l’intérieur du gadget d’équipement. Les aciers alliés à haute puissance sont régulièrement sélectionnés pour les additifs porteurs afin de garantir la durabilité et de résister à la déformation sous charge.

Finition de surface et dureté :

Il est important d’obtenir la meilleure finition et la meilleure dureté du sol pour optimiser l’interaction entre les dents des engrenages. Les matériaux qui peuvent être usinés avec précision pour atteindre l'extrémité de surface et la dureté souhaitées sont sélectionnés pour réduire la friction et l'usure.

Formabilité des matériaux pour les formes complexes :

Les engrenages des moteurs à engrenages coniques hélicoïdaux ont généralement des formes complexes, et les substances ayant une formabilité souhaitable sont préférées pour faciliter la production. Certains alliages et aciers spécialisés sont choisis pour leur capacité à être façonnés et usinés avec précision.